La clasificación de corte con láser de acero inoxidable incluye principalmente tres tipos: corte de gasificación, corte de fusión y corte de oxidación. Debido a que el corte con láser es de alta precisión, de alta eficiencia, puede eliminar patrones y logotipos exquisitos, ahorra tiempo y esfuerzo, es ahorrador de energía y ecológico, y puede satisfacer diversas necesidades de diseño, se usa ampliamente en decoración arquitectónica, decoración del hogar. , Decoración de ingeniería y otros campos. En la actualidad, el corte láser de acero inoxidable común en el mercado es el corte de nitrógeno y el corte de aire.
1. Corte de nitrógeno: el corte de nitrógeno es un tipo de corte de fusión. Cuando el nitrógeno se usa como un gas auxiliar para cortar, el nitrógeno formará una atmósfera protectora alrededor del metal fundido para evitar que el material se oxida y evite la formación de la película de óxido, logrando así un corte de oxidación, generalmente proporcionando una calidad de corte más alta y mejor. acabado superficial, pero el costo es relativamente alto. Es principalmente adecuado para aplicaciones con requisitos de alta calidad de corte, como la industria de la decoración, las piezas aeroespaciales, etc.;
2. Corte de aire: el corte de aire utiliza principalmente energía láser para derretir el metal, volar el material fundido a través del gas de alta presión y formar óxido de metal en la superficie de corte. En comparación con el corte de nitrógeno, la sección transversal del corte de aire parecerá negro amarillo debido a la oxidación, la calidad de corte y el acabado superficial son relativamente pobres y hay más rebabas. Aún así, el costo es más bajo y la velocidad de corte es la más rápida. Es adecuado para cortar, abrir agujeros, parchear, biselarse y otros procesos de corte de varias maquinaria, estructuras de metal y placas delgadas. Se utiliza ampliamente en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, la industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de ingeniería, estructuras de acero y otras industrias.

El proceso de molienda de aceite de la superficie de acero inoxidable implica agregar principalmente una cierta cantidad de emulsión de metal a la superficie de la placa/bobina de acero inoxidable para el dibujo de alambre. Este método de tratamiento hace que la superficie de acero inoxidable parezca delicada, brillante y brillante y tiene un buen efecto contra la rompina. En el proceso de dibujo de alambre de molienda de aceite, aplicando aceite esencial especial en la superficie del acero inoxidable y utilizando el efecto de la fricción de alta velocidad, las partes desiguales microscópicas de la superficie están aplanadas y se dibujan texturas finas para prepararse para la final Tratamiento de espejo. Este tratamiento no solo mejora la apariencia y la textura del acero inoxidable, sino que también mejora su resistencia a la corrosión, lo que lo hace más duradero y hermoso.
La clasificación del dibujo de alambre de molienda de aceite de acero inoxidable incluye principalmente líneas rectas, líneas aleatorias, corrugaciones e hilos.
1. Características principales:
(1) Apariencia exquisita: la textura superficial de la placa de acero inoxidable después del dibujo de alambre de molienda de aceite es más delicada y uniforme que la del dibujo de alambre ordinario, lo que le da a las personas una sensación de elegancia y lujo. Al mismo tiempo, su textura es rica y diversa, lo que puede satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
(2) Buena resistencia al desgaste: la dureza de la superficie de la placa de acero inoxidable después del dibujo de alambre de molienda de aceite es mayor y la resistencia al desgaste mejora aún más.
(3) Resistencia a la corrosión mejorada: después del procesamiento de petróleo, la resistencia a la corrosión superficial se mejora y puede mantener su belleza y durabilidad en varios entornos corrosivos.
(4) Conveniencia del mantenimiento: la superficie de la placa de acero inoxidable después del procesamiento con cepillo de aceite es suave, no es fácil de manchar con polvo y suciedad, y es más conveniente de limpiar. Y debido a su mayor dureza superficial, es menos probable que se raye.
2. Alcance de la aplicación:
(1) Campo de decoración: se utiliza principalmente para la decoración de hoteles de alta gama, edificios de oficinas, villas y otros lugares.
(2) Campo de construcción: se usa ampliamente en las fachadas, paneles de pared, techos, decoración del elevador, pavimento de piso y otros aspectos de los edificios de alta gama, principalmente manifestados en el doble papel de belleza y practicidad.
(3) Campo de maquinaria: también se usa ampliamente en el embalaje de la superficie y el embellecimiento de la apariencia de la maquinaria y el equipo de fabricación, lo que puede garantizar la belleza a largo plazo de la apariencia del equipo y extender la vida útil.

El procesamiento de espejo de acero inoxidable utiliza principalmente líquido abrasivo para pulir la superficie de la placa de acero inoxidable a través del equipo de pulido para hacer que la superficie de la placa sea tan clara como un espejo. El proceso de procesamiento del espejo se puede dividir en dos métodos: molienda general y molienda fina. El efecto es principalmente diferente en el brillo de la superficie del espejo. La molienda fina es más brillante y más brillante. La superficie generalmente se divide en espejos ordinarios y espejos de 8k. Por lo general, las placas delgadas, las placas medianas, las placas gruesas, las placas extra de espesor, las placas en caliente y las placas en frío se pueden procesar espejo, y incluso los revestimientos de color se pueden hacer de acuerdo con las necesidades del cliente, lo cual es más hermoso y decorativo.
1. Características principales:
(1) Hermoso y duradero: el panel de espejo de acero inoxidable está hecho de material de acero inoxidable de alta calidad, que tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a la contaminación. La superficie está finamente pulida para presentar un efecto de espejo suave y brillante, dando a las personas un sentimiento noble y de moda. Al mismo tiempo, la durabilidad del acero inoxidable hace que el panel espejo tenga una larga vida útil y no se raye y dañe fácilmente.
(2) Fácil de limpiar: la superficie del panel de espejo de acero inoxidable es liso y no es fácil de manchar con tierra. Es muy conveniente de limpiar. Simplemente límpielo con un detergente leve.
(3) Protección y salud del medio ambiente: los materiales de acero inoxidable no son tóxicos e inofensivos, no liberarán sustancias nocivas y cumplirán con los estándares de protección del medio ambiente. Al mismo tiempo, sus propiedades antibacterianas también hacen paneles de espejo de acero inoxidable ampliamente utilizados en el procesamiento médico, el procesamiento de alimentos y otros campos.
2. Alcance de la aplicación: los paneles de espejo de acero inoxidable a menudo se usan para paredes interiores y exteriores, techos, pasamanos de escaleras y otras decoraciones, dando al espacio una sensación moderna y de alta gama. Decoración en el hogar, se puede utilizar para encimeras de cocina, paredes de baño, muebles, etc., para mejorar la calidad general y la estética del hogar. Además, los paneles de espejo de acero inoxidable también se utilizan ampliamente en la decoración de centros comerciales, hoteles, salas de exhibición y otros lugares, creando una atmósfera de moda y de alta gama.

La soldadura es un proceso de fabricación y tecnología que se une a los metales mediante calefacción, alta temperatura o alta presión. De acuerdo con diferentes estándares de clasificación, la soldadura tiene diferentes formularios de clasificación. Por ejemplo, de acuerdo con el principio del proceso, la soldadura se puede dividir aproximadamente en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura. Las tecnologías de soldadura básica más utilizadas en la industria de la lámina son soldadura por arco manual, soldadura por arco de argón, soldadura blindada por gas CO₂, soldadura con láser y soldadura por puntos.
1. Soldadura por arco manual: comúnmente conocida como soldadura eléctrica, es el proceso de soldadura más básico. Utiliza la varilla de soldadura operada manualmente y la pieza de trabajo para soldar como dos electrodos y usa el calor del arco entre la varilla de soldadura y la soldadura para derretir el metal para soldar. Las ventajas de la soldadura eléctrica son equipos simples, bajo costo y una fuerte adaptabilidad sin gas auxiliar. Las desventajas son la alta intensidad laboral, la baja eficiencia y algunas varillas de soldadura son propensas al fragilidad de hidrógeno, lo que requiere altas habilidades técnicas para los soldadores. Se utiliza ampliamente en industrias de fabricación y mantenimiento, como construcción naval, calderas y recipientes a presión, fabricación de maquinaria, estructuras de edificios y equipos químicos.
2. Soldadura por arco de argón: basado en el principio de soldadura por arco ordinario, utiliza gas argón para proteger los materiales de soldadura de metal. A través de la alta corriente, los materiales de soldadura se derriten en líquido en el sustrato soldado para formar una piscina fundida, de modo que el metal soldado y los materiales de soldadura puedan lograr la unión metalúrgica. Dado que el gas argón se suministra continuamente durante la soldadura fundida de alta temperatura, los materiales de soldadura no pueden contactar con oxígeno en el aire, evitando así la oxidación de los materiales de soldadura. Por lo tanto, los metales de acero inoxidable y hardware de hierro se pueden soldar. Ventajas: la protección de gas de argón puede obtener articulaciones de soldadura densa, sin salpicaduras y de alta calidad; Las quemaduras de arco de manera estable, el calor se concentra, la temperatura de la columna del arco es alta, la eficiencia es alta, la zona afectada por el calor es estrecha y la tensión de la parte de soldadura de la pieza de trabajo es pequeña; La soldadura de arco abierto es fácil de operar y observar; La soldadura por todas las posiciones es posible, no limitada por la parte de soldadura de la pieza de trabajo; La pérdida de electrodos es pequeña, fácil de mantener, fácil de realizar la mecanización y la automatización; Todos los metales se pueden soldar, especialmente algunos metales refractarios y fácilmente oxidados, como magnesio, titanio, molibdeno, circonio, aluminio y sus aleaciones. Desventajas: afectadas por el medio ambiente (viento), la velocidad de soldadura es lenta, los trabajadores tienen altos requisitos técnicos y los bajos puntos de fusión y los metales volátiles no pueden soldar.
3. 03Co₂ Soldadura blindada por gas: comúnmente conocida como soldadura de dos escudos, es un método de soldadura que utiliza dióxido de carbono como protección de gas. El cable de soldadura se derrite por el arco y se alimenta al área de soldadura. El rodillo de transmisión eléctrica alimenta el cable de soldadura desde el carrete hacia la antorcha de soldadura de acuerdo con los requisitos de soldadura. Pertenece al tipo de soldadura de gases de gas consumible. Las ventajas son una buena visibilidad de arco, que conduce a la observación, una pequeña deformación de soldadura en comparación con la soldadura eléctrica, el bajo costo y la alta eficiencia de producción. Las desventajas son que el equipo de la máquina de soldadura es complejo y propenso a la falla, lo que requiere una alta capacidad técnica para mantener el equipo, la mala resistencia al viento y las salpicaduras de soldadura grandes.
4. Soldadura por láser: es un método de soldadura que utiliza el calor generado al bombardear la soldadura con un haz láser enfocado como energía. La superficie de la pieza de trabajo se calienta por radiación láser, y el calor de la superficie se difunde hacia el interior a través de la conducción de calor, de modo que la pieza de trabajo se derrite para formar una piscina fundida específica. Las ventajas son la velocidad de soldadura rápida, el rango de cambio metalográfico pequeño de la zona afectada por el calor, la deformación mínima causada por la conducción de calor, una amplia gama de materiales soldables y varios materiales heterogéneos que también se pueden unir entre sí. Las desventajas son que la posición de la soldadura debe ser muy precisa, el grosor soldable es limitada, la tasa de conversión de energía es baja y el equipo es relativamente costoso.
5. Soldadura por puntos: también conocida como soldadura a tope, es un método para ensamblar piezas soldadas en juntas superpuestas y presionándolas entre dos electrodos, utilizando el calor de resistencia para derretir el metal padre y las soldaduras de forma. Es principalmente adecuado para soldar componentes de placa delgada y piezas de estampado que no requieren herméticamente. Las ventajas son un tiempo de calefacción corto para el área de conexión, velocidad de soldadura rápida, solo consumo de electricidad, sin necesidad de materiales de llenado o flujo, operación simple, alta productividad, baja intensidad de mano de obra y buenas condiciones de trabajo. Las desventajas son que no puede funcionar en un espacio pequeño, la escena de producción es limitada, no es adecuada para soldar materiales más gruesos.

1. Proceso de flexión: el proceso de flexión es el proceso de flexión y enderezado de las hojas de metal en la forma y la estructura requeridas. Por lo general, requiere equipos como máquinas de flexión y máquinas de alisado. La ventaja es que puede procesar láminas de metal de varias formas con alta precisión y buena calidad de superficie. En el proceso de flexión, los parámetros de procesamiento incluyen principalmente ángulo de flexión, radio de flexión, espesor del material, etc., que son factores importantes que afectan la calidad del proceso de flexión. Este proceso se utiliza ampliamente en construcción, muebles, electrodomésticos, automóviles y otros campos, como puertas de automóviles, techos, etc.
2. Proceso de rodadura: el proceso de rodadura es el proceso de doblar las hojas de metal o los tubos en partes circulares con un cierto diámetro y ángulo. Requiere equipos y herramientas como máquinas de rodillos de placas y máquinas de redacción. De acuerdo con los diferentes materiales y requisitos de procesamiento, seleccione los métodos y parámetros de procesamiento apropiados. En el proceso de rodadura, los parámetros de procesamiento incluyen principalmente radio de rizado, ángulo de rizado, espesor del material, etc. Entre ellos, el radio de rizado es el factor clave que afecta la precisión del rizo, y el grosor del material también afectará el radio de rizado. La ventaja del proceso de rodadura es que puede procesar partes circulares de varios diámetros y ángulos con alta precisión y buena calidad de la superficie. Se usa ampliamente en tuberías, bridas, cilindros, recipientes a presión, piezas automotrices y otros campos.

1. Proceso de fabricación: el estampado es un proceso que procesa una hoja u otro material en la forma deseada aplicando fuerza externa. Incluye varios procesos básicos, los más comunes de los cuales son el cizallamiento, el golpe, el estiramiento y la flexión. Las características de aplicación de estos procesos básicos son las siguientes:
(1) El cizallamiento: el corte es el proceso de cortar una hoja en la forma deseada a lo largo de las líneas especificadas. A menudo usa un dado con un filo para separar la hoja en dos partes aplicando una fuerza de corte a la hoja. Las características del proceso de corte son la velocidad de reducción rápida, el bajo costo y la idoneidad para la producción en masa.
(2) Punching: Punching es el proceso de hacer agujeros de la forma deseada en la hoja a través de un dado. El proceso de perforación generalmente se lleva a cabo utilizando una máquina de perforación. El golpe en movimiento se usa para impactar la hoja para formar uno o más agujeros en la hoja. Las características del proceso de perforación son la alta eficiencia de producción, el bajo costo y la capacidad de realizar golpes de alta precisión.
(3) Estiramiento: el estiramiento es el proceso de estirar la hoja a la forma deseada. A menudo se usa para hacer tazas, tazones o cubiertas de paredes delgadas con formas complejas. El proceso de estiramiento generalmente usa un dado para aplicar una fuerza de estiramiento a la hoja para que la hoja se deforma gradualmente de un área local y eventualmente forma la forma deseada. La característica del proceso de estiramiento es que puede producir piezas con formas complejas, pero tiene ciertos requisitos sobre el material y el grosor de la lámina.
(4) doblar: la flexión es el proceso de doblar la hoja en la forma requerida en un ángulo especificado. Deforma la hoja alrededor de la línea de flexión del molde aplicando la fuerza de flexión correspondiente. Las características del proceso de flexión son un ciclo de producción corto y bajo costo, y puede producir piezas curvas con diferentes radios y ángulos.
2. Características: El proceso de estampado tiene las características de alta eficiencia, alta precisión, bajo costo y buena calidad de superficie.
(1) Alta eficiencia: el proceso de estampado tiene un alto grado de automatización y mecanización, y puede producir una gran cantidad de productos de manera rápida y continua. Es adecuado para la producción en masa, con alta eficiencia de producción, y puede reducir significativamente los costos de producción.
(2) Alta precisión: el control preciso del molde y la deformación plástica del material durante el proceso de estampado hace que las piezas fabricadas por el proceso de estampado tengan alta precisión, superficie lisa y tamaño estable, y pueden procesar piezas con formas complejas con baja dificultad de procesamiento.
(3) Bajo costo: debido a la alta eficiencia y la producción automatizada del proceso de estampado, el costo laboral es bajo y la vida útil del moho es larga, lo que puede reducir significativamente los costos de producción. Además, el proceso de estampado puede hacer un uso completo de los materiales y reducir el desperdicio.
(4) Buena calidad de la superficie: las piezas estampadas generalmente no requieren un mecanizado adicional, tienen una alta precisión dimensional y una buena calidad de la superficie, y proporcionan condiciones convenientes para los procesos de tratamiento de superficie posteriores (como electroplatación, pintura, etc.).
3. Alcance de la aplicación: la tecnología de estampado se aplica a una variedad de materiales, que incluyen hierro, cobre, aluminio, acero inoxidable, etc., y se usa ampliamente en automóviles, electrodomésticos, instrumentos, electrodomésticos y otros campos.
(1) Industria de fabricación de automóviles: la tecnología de estampado se puede utilizar para fabricar cuerpos de automóviles, puertas, ventanas, campanas de motor, compartimentos de equipaje y otras piezas;
(2) Industria electrónica: las carcasas, paneles, conectores y otras partes de equipos electrónicos también se fabrican ampliamente utilizando tecnología de estampado;
(3) Fabricación de electrodomésticos: las carcasas y paneles de electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y aires acondicionados generalmente se fabrican utilizando tecnología de estampado. Este proceso puede producir piezas metálicas de alta resistencia, rígidas y duraderas, mejorando la estabilidad y la confiabilidad de los electrodomésticos;
(4) Campo aeroespacial: piezas de forma compleja, como cuchillas y carcasas de motores de aeronaves. Sus requisitos de alta resistencia, alta precisión y alta consistencia hacen que la tecnología de estampado sea un proceso indispensable en el campo aeroespacial.

1. Proceso de fabricación: la cabeza es la cubierta final en el recipiente a presión y es un componente importante que soporta a presión del recipiente a presión. Su función principal es el sellado. Según la forma estructural, la cabeza se puede dividir en varios tipos, como la cabeza convexa, la cabeza cónica, la cabeza plana y la cabeza combinada. Entre ellos, la cabeza convexa es la más utilizada, con buen rendimiento y estabilidad de la fuerza, y es adecuado para la mayoría de las situaciones. El material de la cabeza suele ser el mismo que el material del cuerpo del contenedor para garantizar la resistencia y el sellado de la estructura general. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación, etc. El proceso de producción de la cabeza incluye principalmente los pasos de la adquisición de materias primas - Corte - Procesamiento de la máquina de formación de cabezas - soldadura de interfaz - tratamiento térmico - e inspección de calidad. Su proceso de fabricación incluye forjar, girar, estampar, etc. Los materiales incluyen 304, 321, 304L, 316, 316L, etc., así como acero al carbono y acero de aleación.
2. Aplicación:
(1) Petroquímico: las cabezas se usan ampliamente en reactores, tanques de almacenamiento, separadores y otros equipos para garantizar el sellado y la seguridad del equipo.
(2) Energía: en campos de energía como las centrales eléctricas térmicas y las centrales nucleares, las tapas finales se usan para sellar calderas, recipientes a presión y otros equipos para garantizar el funcionamiento normal y la seguridad del equipo.
(3) Farmacéuticos y alimentos: las industrias farmacéuticas y alimentarias tienen requisitos extremadamente altos para la higiene y el sellado de equipos. Las tapas finales también se usan ampliamente en estos campos. Por ejemplo, los reactores, los tanques de almacenamiento y otros equipos requieren tapas finales para garantizar la calidad y seguridad del producto.
(4) Generación de energía nuclear: las tapas finales se pueden usar en el proceso de fabricación de los reguladores de energía nuclear, los generadores de vapor de energía nuclear y otros equipos, que tienen altos requisitos para el rendimiento del material y el nivel de proceso de producción.